Агломератор АМ-55

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Перерабатываемый материал	ПВД,ПНД, стрейч пленка, полипропилен
Переработка в режиме мойки	135 кг/ч
Переработка в режиме агломерации (получается агломерат)	240 кг/ч
Переработка в режиме дробления (получается сечка)	270 кг/ч
Мойка + дробление + сушка + агломерация (полный цикл)	100 кг/ч
Расход воды на тонну (в зависимости от загрязненности материала)	1-5 куб.
Потребляемая мощность	55 кВт
Габариты	2200х900х1600 мм
Масса	970 кг
Цена:	По запросу

Предназначен для вторпереработки ПВД, ПНД, стрейч пленка, полипропилен, легких пластиков в товарный продукт агломерат. Полученный агломерат (окатыш, шарик имеющие неправильную форму) размер фракции регулируемый (3-10 мм) и используется в качестве вторичного сырья (для выдува пленок, труб, полимерного литья и т.д.). Агломератор является устройством периодического действия и может быть использован как для проведения полного цикла переработки, включающего все вышеуказанные стадии, так и в сочетании с другими аппаратами для проведения одной или нескольких стадий с последующей переработкой в других аппаратах, а также в линиях переработки вторичных материалов. Агломератор так же используется для отмывки, подсушки, измельчения и агломерирования полиэтиленовых отходов. Агломераторы бывают простые и моющие и предназначены в зависимости от модели для измельчения, отмывки, агломерирования, предварительной сушки вторичных пленочных отходов полимерных материалов. Иногда используются как сушилки для просушивания и подогрева отсыревшего сырья.

Преимущества

1. Четыре режима работы: полный цикл, мойка, агломерация, сушка;
2. Не требует предварительного измельчения сырья;
3. Работа как с чистым, так и с сильно загрязненным сырьем (вплоть до переработки полигонного сырья);
4. Максимальный размер пленки, пригодный для переработки до 2.5*2 м (из-за особенностей ножевой системы длинные пленки не наматываются в бункере);
5. Компактные размеры, при высокой производительности;
6. Один оператор может обслужить до 3 единиц оборудования в режиме мойки;
7. Минимальные требования к техническому оснащению и энерговооруженности помещений;
8. Оборудование не требует высококвалифицированного персонала при эксплуатации и пусконаладочных работах;
9. Не требуется установка водяного охлаждения подшипникового узла;
10. Ножи переворачиваются 4 раза до заточки.

Подшипниковый узел

1. На всех подшипниковых узлах установлены усиленные подшипники (не Китай), позволяющие выдерживать огромные нагрузки.
2. При сборке узла агломератора все подгоняется с точностью до миллиметра и проходит лазерную проверку, что позволяет исключить неправильную работу подшипникового узла, его перегревание и выход из строя самих подшипников.
3. Постгарантийная замена подшипников весьма проста и ее можно производить самостоятельно.
4. Обслуживание подшипникового узла не требует специальных навыков и занимает несколько минут в неделю.
5. Внутри подшипникового узла находится новая модель специальной смазки с пакетом присадок, обеспечивающая надежную работу в условиях высоких температур и сверхвысоких нагрузок, а именно:
   • высокие эксплуатационные характеристики в широком диапазоне температур от ‐30°C до +250°C;
   • превосходная стойкость к коррозии и негативному действию воды, в том числе горячей;
   • надежная защита от действия внешних факторов благодаря повышенной смазывающей, герметизирующей способности и отличным адгезионным свойствам;
   • высокая защита от износа и большая стойкость к термоокислению, увеличение срока службы узлов трения в условиях повышенных эксплуатационных температур.
6. Подшипниковый узел полностью защищен от попадания пыли и влаги.
7. Все части ступицы имеют специальные соединения, обеспечивающие повышенную прочность и высокую надежность при динамических нагрузках.
8. Подшипниковый узел не требует водяного охлаждения при работе, конструктивно ушли от этого.